Una pieza puede estar correctamente granallada y, aun así, no estar lista para la siguiente operación. Cuando existen orificios, cavidades, refuerzos, perfiles, zonas huecas o geometrías complejas, la granalla o el abrasivo pueden quedar retenidos tras el proceso.
La granalla de acero angular de alto carbono (Steel Grit) se utiliza para eliminar cascarilla, óxido y recubrimientos y crear perfiles de superficie. Su granulometría y dureza deben seleccionarse según la aplicación, el equipo y el acabado requerido.
El corindón marrón (BFA) es un abrasivo no metálico de elevada dureza, estructura angular y resistencia mecánica, utilizado en chorreado para limpieza, eliminación de recubrimientos y creación de perfil de superficie.
El Bristle Blaster® de MontiPower elimina corrosión, cascarilla y recubrimientos mediante el impacto de sus cerdas, a la vez que crea un perfil de anclaje. Es una solución para zonas localizadas, superficies con picaduras y trabajos donde el chorreado abrasivo no resulta viable.
En la metalización por proyección térmica, la elección entre hilo de zinc (Zn) y zinc-aluminio 85/15 (ZnAl15) debe considerar mucho más que el precio por kg.
Después del chorreado, una superficie puede estar visualmente limpia, presentar el perfil correcto y, aun así, no estar preparada para recibir el revestimiento.
En el mantenimiento de grandes superficies de acero, eliminar corrosión y recubrimientos antiguos exige productividad, control del perfil y una gestión rigurosa de los residuos.
El Garnet para chorreado abrasivo es una solución de preparación de superficies cuando se busca combinar eficiencia de limpieza, control del perfil y baja generación de polvo.
La disponibilidad y la correcta selección de las piezas de recambio para granalladoras influyen directamente en la productividad, el consumo de abrasivo, la calidad del proceso y el riesgo de paradas inesperadas.
En la preparación de superficies, alcanzar el grado de limpieza visual es esencial. Confirmar el perfil de anclaje permite verificar si la superficie está realmente preparada para recibir el revestimiento.
Las microesferas de vidrio pueden utilizarse en la limpieza, el acabado y el tratamiento de superficies, preservando las dimensiones y tolerancias de las piezas cuando el proceso está correctamente definido.
Los equipos de corte por chorro de agua utilizan diversos componentes sujetos a desgaste y sustitución periódica. Entre marcas, modelos y configuraciones, las referencias pueden variar, haciendo más complejos la identificación y el suministro.
Una cuba de granallado funciona como un sistema presurizado. Sus componentes determinan el caudal de aire, la dosificación del abrasivo, la seguridad, el consumo y la productividad.
El concepto de sostenibilidad suele asociarse a las tecnologías verdes, las energías renovables o la movilidad eléctrica. Sin embargo, en el contexto industrial, la sostenibilidad va mucho más allá de estos ejemplos.
Dos granallas con la misma referencia pueden ofrecer resultados muy diferentes.
La calidad metalúrgica, la dureza, la granulometría, el nivel de defectos y la durabilidad determinan la capacidad de limpieza, el perfil obtenido, la estabilidad de la mezcla operativa y el consumo.
El consumo de granalla o abrasivo, la eficiencia del aire comprimido, la composición de la mezcla operativa, la recuperación del material, la filtración, el desgaste de los componentes, las paradas y la repetibilidad del acabado influyen directamente en la productividad y en el coste operativo.
En el chorreado húmedo (vapour blasting), el agua, el abrasivo y el aire comprimido actúan conjuntamente para limpiar y tratar la superficie de forma controlada, reduciendo la generación de polvo y proporcionando un acabado más uniforme.
En BLASQEM, creemos que comunicar internacionalmente significa estar presentes en los canales donde ingenieros, responsables de producción, especialistas en corrosión y profesionales del tratamiento de superficies buscan conocimiento técnico, innovación y soluciones para los retos de la industria.
En la industria, reciclar solo tiene sentido cuando el material sigue cumpliendo los requisitos técnicos de la aplicación. El CORINDON REC M (Mixed Alumina) demuestra precisamente este principio.
Cuanto mayor es la pieza, mayor es la exigencia sobre la ingeniería de la granalladora. Garantizar un grado de limpieza uniforme, un perfil de superficie consistente y una rugosidad homogénea en componentes de grandes dimensiones requiere mucho más que potencia.
La agresividad del abrasivo debe ser proporcional al objetivo del proceso de preparación de superficies.
Seleccionar un abrasivo demasiado agresivo para un sustrato sensible puede incrementar los costes, requerir reparaciones adicionales y comprometer el resultado final.
En BLASQEM disponemos de una gama completa de soluciones para operaciones de Tratamiento de Superficies mediante chorreado abrasivo. La colaboración con GVS / RPB Safety, una referencia internacional en soluciones de protección respiratoria y equipos de protección, refuerza nuestra gama de producto
Una metalización de alta calidad comienza con una correcta preparación de la superficie. Cuando un sistema de metalización presenta una vida útil inferior a la esperada, es habitual atribuir esta situación a la calidad del hilo de zinc o del equipo utilizado.
En la preparación de superficies, la elección del abrasivo influye directamente en la productividad, la calidad superficial y el coste total de la operación de granallado.
Una reparación localizada de un revestimiento anticorrosivo puede presentar un excelente aspecto visual el día en que finaliza. Sin embargo, es precisamente en esa zona donde, con frecuencia, vuelven a aparecer signos de corrosión. La explicación suele estar en la preparación de las superficies.
¿Está su granalladora trabajando realmente al máximo de su capacidad? Cuando una operación de granallado comienza a consumir más abrasivo, a producir resultados menos consistentes y a perder productividad, la atención suele centrarse en la granalla utilizada.
La impresión 3D permite fabricar geometrías complejas con una gran libertad de diseño, pero la calidad final de un componente depende, en gran medida, de las operaciones de posprocesado.
¿Por qué algunas operaciones de eliminación de pintura o preparación de superficies provocan daños en el sustrato, alteraciones dimensionales o rugosidades no deseadas?
No todos los costes de una operación de chorreado están asociados al abrasivo consumido o al equipo de proyección; la limpieza también es un factor de gran importancia.
No todos los abrasivos son capaces de procesar eficazmente materiales de elevada dureza, eliminar recubrimientos resistentes o generar acabados técnicos consistentes. En numerosas operaciones es necesario utilizar un abrasivo más angular y con mayor dureza, como el Carburo de Silicio.
Los costes indirectos asociados a muchas operaciones de chorreado abrasivo en exterior pueden ser muy elevados, debido a la necesidad de resolver varias cuestiones. Las soluciones de chorreado abrasivo húmedo de TORBO han sido desarrolladas precisamente para responder a estos desafíos...
¿Por qué algunas operaciones de preparación de superficies presentan dificultades para eliminar pinturas, barnices u otros recubrimientos, obligando a elevados consumos de abrasivo o a múltiples pasadas sobre la misma superficie?
¿Por qué algunas operaciones de corte por chorro de agua presentan consumos elevados de abrasivo, velocidades de corte reducidas o dificultades para mantener una calidad de corte consistente?
¿Por qué algunas operaciones de granallado, preparación de superficies o shot peening presentan consumos elevados de abrasivo, alteraciones frecuentes de la mezcla operativa o dificultades para mantener acabados consistentes?
En BLASQEM combinamos una amplia gama de Granallas, Abrasivos, Equipos y Accesorios con un elevado conocimiento operativo en Tratamiento de Superficies, apoyando a nuestros clientes en la optimización continua de los procesos de granallado, chorreado y preparación de superficies...
Si buscas la máxima precisión y rentabilidad en el corte por chorro de agua, la elección de los consumibles adecuados es tu mayor baza. El desgaste prematuro de componentes críticos —como los tubos enfocadores y las válvulas— es el principal responsable de las desviaciones dimensionales.
El elevado consumo de abrasivo rara vez tiene una única causa. Normalmente es el resultado de una combinación entre un abrasivo inadecuado, configuraciones operativas incorrectas, falta de mantenimiento adecuado de los equipos y ausencia de control y optimización del proceso.
La elección entre una cabina de chorreado por succión (Injector Blasting) o por presión (Pressure Blasting) influye directamente en la productividad, la velocidad de limpieza, el consumo de abrasivo, la rugosidad obtenida, el consumo de aire comprimido y el coste total de la operación.
El corindón blanco (White Fused Alumina / White Aluminium Oxide) es un abrasivo técnico de alta pureza, ampliamente utilizado en muchos procesos. Gracias a su elevada dureza, estabilidad química y reducido riesgo de contaminación ferrosa, se selecciona frecuentemente...
¿Sabías que la corrosión es uno de los mayores retos transversales de la industria moderna? Es ampliamente reconocido que alrededor del 80 % de los fallos en los recubrimientos se deben a una preparación inadecuada de la superficie.
¡BLASQEM aparece en la revista Industrie du Maroc! Este reconocimiento internacional avala nuestra misión y el trabajo que realizamos a diario. Es gratificante ver cómo nuestra filosofía tiene eco en el mundo industrial. ¡Seguimos juntos, innovando y creciendo!
En BLASQEM, la responsabilidad social es un valor fundamental y se traduce en un compromiso continuo de colaboración con asociaciones de apoyo a la infancia, contribuyendo activamente a la construcción de una sociedad más justa e inclusiva.
Queremos agradecer a todos los clientes, socios y profesionales que visitaron nuestro stand en la Sistep Industriel, en Marruecos, del 3 al 6 de diciembre.
El rendimiento de cualquier sistema de recubrimiento depende directamente del control riguroso de los parámetros de la superficie. Sin medición, no existe una calidad consistente, sino únicamente incertidumbre.
Según la AMPP, se estima que cerca del 80% de los fallos en recubrimientos protectores están directamente relacionados con una preparación inadecuada de la superficie, siendo esta etapa crítica para la adherencia y el rendimiento a largo plazo de los sistemas de pintura industrial.
Esta guía presenta prácticas esenciales para garantizar que el proceso de granallado mantenga un rendimiento consistente, seguro y económico, abarcando estrategias que abarcan desde la preparación del granallado hasta el mantenimiento preventivo. | Artículo: Ervin
BLASQEM volvió a estar presente en la Mindtech – Metal Industry and Technologies International Trade Fair, feria de referencia para el sector industrial ibérico, celebrada en Vigo (España).
El Tratamiento de Superficies por chorro abrasivo es un proceso esencial en diversos sectores industriales, desde la aeronáutica hasta el mantenimiento industrial...
La presencia de BLASQEM en EMAF - Feria Internacional de Maquinaria, Equipos y Servicios para la Industria reafirma nuestro compromiso con la innovación, la excelencia técnica y la proximidad a la industria.
El granallado con abrasivo es un proceso esencial en la preparación de superficies en múltiples sectores industriales, incluyendo el mantenimiento naval, la metalmecánica, la industria del automóvil, aeronáutica y la manufactura aditiva.
La resistencia a la corrosión y la durabilidad de la granalla son factores directamente influenciados por su composición química. Las versiones más habituales en el mercado son las granallas de Cromo (Cr) y las de Cromo-Níquel (Cr-Ni).
Entre los diferentes tipos de granallas y abrasivos existentes, la granalla metálica es la preferida en numerosos procesos de tratamiento de superficies, granallado, arenado o shot peening, especialmente en aplicaciones dentro de la industria metalomecánica, debido a su alta eficacia y durabilidad.
BLASTRAC es ampliamente reconocida como líder global en el desarrollo y fabricación de granalladoras portátiles para la preparación o tratamiento de superficies.
AMAPURE de Ervin es un innovador aditivo mineral desarrollado para la limpieza eficaz de los abrasivos metálicos utilizados en granalladoras automáticas de turbina o sistemas de granallado por aire comprimido.
BLASQEM estuvo presente en la última edición de la revista Fundição con una entrevista exclusiva. En esta conversación, compartimos nuestra trayectoria, valores, desafíos y la visión estratégica que ha impulsado nuestro crecimiento, tanto en el mercado nacional como en el internacional.
Con casi un siglo de historia, ERVIN es una empresa familiar que lleva revolucionando el sector desde 1920. Reconocida por su innovación y excelencia, esta empresa se convirtió en la referencia del sector, estableciendo unos estándares de calidad que aún hoy se mantienen.
VertiDrive es una empresa innovadora y líder mundial en robots magnéticos para granallado o decapado en seco y húmedo, hidroarenado (chorro de agua, granallado UHP) y otras aplicaciones.
En los últimos años hemos centrado nuestra atención en acciones que de alguna manera ayuden a los niños a ser más felices. Estas Navidades, hemos querido ampliar el alcance de nuestro apoyo.
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En el proceso de corte por chorro de agua, la Precisión y la Eficiencia son esenciales.
BLASQEM quiere agradecer a todos nuestros clientes, compañeros y colaboradores, su presencia y apoyo incondicional en MetalMadrid2024, que tuvo lugar los días 20 y 21 de noviembre.
El chorreado húmedo, también conocido como chorreado por vapor (vapor blasting), es un proceso extremadamente versátil que permite un estricto control del proceso de chorreado.
La calidad de una granalladora se define por la calidad, eficacia y eficiencia de todos sus componentes.
Dado que es un equipo que, en esencia, se desgasta con el uso, hay componentes que adquieren una importancia especial y a los que se debe prestar la debida atención.
Una FÓRMULA MATEMÁTICA que considere todos los parámetros que influyen en el costo total de la operación, calculando el precio por metro cuadrado de la operación, es una HERRAMIENTA esencial para la OPTIMIZACIÓN del proceso de decapado o limpieza por chorreado
El mantenimiento preventivo de la granalladora, además de la configuración de sus parámetros de funcionamiento, tiene un alto impacto en la rentabilidad de la operación...
Uno de los factores de suma importancia es la DENSIDAD de las partículas, una variable que ejerce influencia sobre varios parámetros asociados al granallado o chorreado abrasivo
La selección de una manguera de alta calidad aumentará su durabilidad y, en consecuencia, permitirá reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.
¡Estamos felices de anunciar nuestra participación en METAL MADRID 2023! Evento líder en el ámbito de la fabricación, mecanizado y procesamiento de metales.
BLASQEM es una empresa portuguesa, líder en la distribución de granallas, abrasivos y equipos para el tratamiento de superficies por proyección. Isabel Oliveira, directora comercial, explicó la filosofía de trabajo de la empresa y la importancia clave de una buena comunicación con los clientes.
Hasta un 60% de reducción en el consumo de abrasivo y un 95% de reducción en los niveles de polvo... Eficiente sistema de chorreado “wetblast”, sin los inconvenientes del tradicional chorreado en seco.
